Evoluzione della saldatura laser con le saldatrici laser fibra Hugong HGLW

May 15, 2023

L'intima relazione che esiste tra saldatore, torcia e metallo nelle applicazioni manuali non è stata replicata dagli sviluppatori di tecnologie di saldatura laser, almeno fino a tempi recenti. Nella maggior parte delle applicazioni di fabbricazione dei metalli che coinvolgono la saldatura laser, il coinvolgimento umano in genere è limitato alla programmazione di un robot che brandisce una testa di saldatura laser che si muove attorno a un pezzo fisso. Questo fino all'introduzione del sistema di saldatura laser portatile.

La saldatura laser consente l'unione di metalli spessi, sottili, riflettenti e dissimili. La saldatura di metalli spessi, sottili, riflettenti e dissimili, che è difficile o addirittura impossibile con i tradizionali metodi di saldatura ad arco, può essere eseguita con un laser.

La tecnologia aiuta anche i saldatori alle prime armi ad acquisire dimestichezza più rapidamente rispetto ai processi di saldatura ad arco più tradizionali.

Grazie alla natura robusta del laser, i metalli non necessitano di essere pre-spazzolati o rettificati completamente puliti prima che avvenga la saldatura, risparmiando tempo e denaro sul lavoro di preparazione.

La saldatura laser non è una novità. La tecnologia è proliferata da anni in settori selezionati come quello automobilistico, medico, della difesa e aerospaziale. Ciò include gli OEM e i fornitori che li servono. Anche in questo ambito la saldatura laser non è onnipresente, ma non è nemmeno rara.

Tuttavia, avventurati al di fuori di queste nicchie e nell'arena generale della fabbricazione personalizzata e scoprirai che la saldatura laser rimane una vera rarità. Anche se un produttore offre la saldatura laser, rimane un processo marginale, utilizzato per lavori selezionati.

La saldatura ad arco rimane il metodo dominante nella maggior parte delle officine di fabbricazione che uniscono insieme due pezzi di metallo. Perché, esattamente? I volumi potrebbero essere stati una preoccupazione in passato, ma oggi molti produttori personalizzati hanno adottato la saldatura ad arco robotizzata con grande successo. Le preoccupazioni dominanti ora riguardano l'adattamento e il fissaggio delle parti e il fatto che molte parti hanno progetti che non tengono conto dei requisiti di saldatura laser.

Queste sfide sono reali, ma superarle non è così difficile come potresti pensare. Ciò è dovuto non solo all’evoluzione della saldatura laser, ma anche alla precisione dei processi a monte, tra cui il taglio e la piegatura laser, nonché ad alcuni nuovi approcci al fissaggio.

La saldatura laser richiede ai produttori di pensare in modo nuovo, non solo alle tolleranze degli spazi di saldatura o ai requisiti di fissaggio, ma all’intero processo di fabbricazione del metallo.

La scienza della saldatura laser ha fatto molta strada. Come nel taglio, la saldatura con il laser si riduce all'analisi di come un determinato materiale assorbe l'energia del laser. I laser a fibra per saldatura e taglio si comportano più o meno allo stesso modo mentre viaggiano dalla fonte di alimentazione e attraverso la fibra di alimentazione.

La differenza avviene nella testa di lavorazione. Posizionata millimetri sopra la superficie del materiale, la testa di taglio concentra il raggio e il gas di assistenza (lo "strumento di taglio" del laser) evacua il materiale fuso per creare il taglio. Una testa di saldatura laser a fibra opera più lontano dalla superficie del materiale e focalizza il raggio in modo tale da ottenere una saldatura ottimale. E come nella saldatura ad arco, la saldatura laser utilizza gas (come l'argon) per proteggere la saldatura dall'atmosfera.

Il laser ha cambiato per sempre il reparto di taglio dei produttori di prodotti personalizzati e presto potrebbe fare lo stesso per il reparto di saldatura.

Nelle applicazioni tipiche nella fabbricazione personalizzata, la saldatura laser è autogena. Cioè, non utilizza metallo d'apporto. Ciò riduce i costi dei materiali di consumo e minimizza i requisiti di finitura post-saldatura. Grazie all'apporto di calore concentrato, all'elevata velocità di saldatura e alla HAZ minima, la maggior parte delle parti saldate al laser di una certa dimensione risultano fredde al tatto subito dopo la saldatura. Queste parti possono quindi evitare la rettifica post-saldatura, uno dei processi che richiedono più tempo in officina. Se le parti vengono successivamente lucidate, di solito è per soddisfare determinati requisiti estetici.

Introduzione delle saldatrici laser oscillanti portatili Hugong Le saldatrici laser a fibra Hugong HGLW sono disponibili con potenza da 1 kW, 1,5 kW e 2 kW e hanno uno spessore massimo di saldatura di 8 mm. Le macchine hanno un design compatto e sono completamente assemblate prima della spedizione.